Elementele esențiale pentru industria utilajelor: Cunoașterea de bază a angrenajelor și a transmisiei angrenajelor, veniți și învățați rapid!

Transmisia angrenajului Este cea mai utilizată formă de transmisie în transmisie mecanică. Transmisia angrenajului se referă la utilizarea dinților de viteze a două viteze pentru a se plasa între ele pentru a transmite putere și mișcare. În funcție de poziția relativă a axei angrenajului, transmisia angrenajului este împărțită în: transmisia angrenajului cilindric axa paralelă, transmisia de angrenaj a axei care se intersectează și transmisia angrenajului în spirală a axei eșalonate. În general, transmisia angrenajului are caracteristicile structurii compacte, eficienței ridicate, muncă fiabilă și durată de viață lungă.

Angrenajele sunt componentele de bază ale sistemelor de transmisie a vitezei. Proiectarea, calitatea de fabricație și selecția materialelor angrenajelor afectează în mod direct performanța, eficiența și durata de viață a întregului sistem de transmisie. Deci, ce este exact un echipament? Cum să alegeți procesul de fabricație și materialele angrenajelor? Cum să preveniți defecțiunea angrenajului?

(1) Caracteristici de bază ale angrenajelor

Angrenajele sunt utilizate în mod obișnuit în transmisiile mecanice. Sunt discuri sau cilindri cu forme specifice de dinți care transmit putere și cuplu prin plasarea dintre dinți. Tipurile comune de viteze includ în principal următoarele 3 tipuri:

o. Angrenaj cilindric

Angrenajele cilindrice sunt unul dintre cele mai frecvente tipuri de viteze, cu dinții cilindrici. În funcție de forma liniei dinților, angrenajele cilindrice pot fi împărțite în dinți drepți, dinți elicoidați și dinți de herringbone. Angrenajele cilindrice au caracteristicile transmisiei stabile, capacității puternice de încărcare și fabricarea ușoară.

b. Gear de tei

Forma dințată a angrenajelor de tei este conică și este de obicei utilizată pentru transmisia între arbori care se intersectează. Angrenajele cu bevel au avantajele raportului de transmisie stabil și al structurii compacte, dar sunt dificil de fabricat.

C. Roată de vierme

Angrenajul de vierme este o formă specială de transmisie a angrenajului, unde viermele este un angrenaj în spirală, iar echipamentul de vierme este similar cu un angrenaj elicoidal. Transmisia angrenajului de viermi și viermi are caracteristicile raportului de transmisie mare, structurii compacte și bunuri de auto-blocare bune, dar eficiența transmisiei este relativ scăzută.

(2) Procesul de fabricație a vitezei și selecția materialelor

Metodele de procesare ale angrenajelor includ dinții de frezare, dinții de plasament, introducerea dinților, dinții de bărbierit, măcinarea dinților, etc. Fiecare metodă are aplicarea sa specifică și precizia procesării.

În conformitate cu nivelul de precizie și dimensiunea lotului angrenajului, fluxul de proces al angrenajului include prelucrarea brută, tratamentul termic, finisarea și alte etape, printre care tratamentul termic are un impact important asupra performanței angrenajului.

Materialele obișnuite pentru angrenaje includ oțel de carbon, oțel din aliaj, fontă, materiale nemetalice, etc. Materiale diferite au proprietăți mecanice diferite, proprietăți și costuri ale procesului. De exemplu, oțelul carbon are proprietăți cuprinzătoare bune și costuri mai mici, iar oțelul din aliaj are o rezistență mai mare la rezistență și la uzură.

Atunci când selectați materiale de viteză, materialele adecvate ar trebui să fie selectate pe baza unor factori precum condițiile de stres ale angrenajelor, mediului de lucru și cerințelor de precizie. În conformitate cu premisa cerințelor de performanță, utilizarea materialelor cu conținut scăzut de carbon, ecologic și ușor de procesat ar trebui să fie prioritară pentru reducerea costurilor de fabricație și a poluării mediului.

Procesul de tratare termică a angrenajelor include stingerea, temperarea, carburizarea, nitrizarea etc., care poate îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală etc. Este demn de remarcat faptul că procesul corect de tratare a căldurii poate îmbunătăți semnificativ durata de viață și fiabilitatea angrenajului, în timp ce procesul greșit de tratare a căldurii poate duce la eșecul precoce al angrenajului. Prin urmare, atunci când formulați procesul de tratare termică, materialul, dimensiunea, precizia și alți factori ai angrenajului ar trebui să fie luate în considerare pe deplin.

(3) Analiza formei de eșec și principiul echipamentului

Formele de eșec ale angrenajelor includ în principal uzura suprafeței dinților, pitting -ul suprafeței dinților, lipiciul de suprafață al dinților și fractura de rădăcină dinților. Uzura de suprafață a dinților se referă la uzura treptată a suprafeței dinților datorită contactului și frecării pe termen lung, ceea ce duce la o precizie redusă a angrenajului și la creșterea zgomotului;

Întoarcerea suprafeței dinților se datorează în general faptului că tensiunea de contact a suprafeței dinților depășește limita de oboseală a materialului sub încărcare grea de mare viteză, ceea ce duce la fisuri minuscule și la extinderea treptată, formând coroziunea pitică; Suprafața dinților lipiți se referă la temperatura locală excesivă a suprafeței dintelui sub încărcare grea de mare viteză și o lubrifiere slabă, ceea ce duce la aderența și ruperea metalelor. Îndepărtarea angrenajului este de obicei cauzată de supraîncărcare sau concentrație de stres de oboseală, fisurile apar la rădăcinile dinților și se extind treptat, ceea ce duce la ruperea angrenajului.

În aplicațiile industriale și mecanice, următoarele patru măsuri pot fi utilizate pentru a preveni defecțiunea angrenajului.

o. Alegeți materialul potrivit

În funcție de condițiile de muncă și cerințele angrenajului, selectați materiale cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la oboseală.

b. Optimizați condițiile de ungere

Utilizați lubrifianți adecvați și metode de ungere pentru a reduce coeficientul de temperatură și frecare a suprafeței dinților și pentru a reduce fenomenele de uzură și lipici.

C. Îmbunătățirea preciziei de procesare

Prin îmbunătățirea preciziei prelucrării angrenajelor, reduceți rugozitatea suprafeței dinților și reduceți frecarea și uzura.

D. Consolidați întreținerea și întreținerea

Verificați în mod regulat uzura angrenajelor, înlocuiți angrenajele deteriorate în timp și mențineți echipamentul în stare bună.