3 metode pentru a alege accesorii pentru reductor

reductor Utilizează în principal rotația angrenajelor la toate nivelurile pentru a atinge scopul reducerii vitezei. Mai exact, atunci când viteza de ieșire a motorului este introdusă din arborele de conducere, acesta va conduce la rotirea uneltelor mici, iar micile angrenaje va conduce la rotirea angrenajului mare. Deoarece echipamentul mare are mai mulți dinți decât uneltele mici, viteza sa va fi mai mare decât cea a angrenajului mic. În cele din urmă, este o ieșire din arborele de ieșire al echipamentului mare, jucând astfel rolul decelerației.

Angrenajele sunt o parte importantă a reducătorului și, de asemenea, cea mai critică parte a reductorului. Deci, cum să alegeți accesoriile potrivite ale angrenajului?

(1) Acordați atenție proprietăților materiale și mecanice ale angrenajului

Materialul angrenajului afectează în mod direct rezistența, rezistența la uzură și durata de viață a serviciului. Când selectați, materialul de viteză corespunzător trebuie selectat în funcție de condițiile de lucru ale reductorului (cum ar fi dimensiunea sarcinii, viteza, mediul de lucru etc.). De exemplu, oțelul forjat este potrivit pentru cerințe de impact ridicat și de rezistență ridicată; Furba este potrivită pentru condiții de încărcare a vitezei mici și ușoare;

Atunci când selectăm materiale de viteză, ar trebui să acordăm atenție și proprietăților lor mecanice. Prin urmare, în procesul de proiectare și fabricare a reducătorilor, nu ar trebui să luăm în considerare doar dacă performanța materialului de viteză se poate adapta la condițiile de muncă ale pieselor de viteză și să facă părțile de viteză durabile, dar, de asemenea, necesită ca materialul de viteză să aibă o performanță și o economie de procesare bună, astfel încât să îmbunătățească productivitatea pieselor de viteză, să reducă costurile și să reducă consumul. Dacă materialul de viteze nu este selectat în mod corespunzător, piesele de viteză vor fi deteriorate prematur sau chiar eșuează. Proprietățile mecanice ale părților angrenajului includ rezistență, duritate, plasticitate și duritate.

(2) Materialele de viteză ar trebui să aibă o rezistență ridicată la oboseală și să contacteze rezistența la oboseală

În timpul procesului de plasare a angrenajului, există tensiune de contact în punctul de contact al suprafeței dinților și stresul mare de îndoire la rădăcina dintelui, ceea ce poate provoca eșecul de rezistență al suprafeței dinților sau al corpului dinților. Principalele forme de defecțiune a angrenajului sunt fixarea suprafeței dinților, legarea suprafeței dinților, deformarea plasticului de la suprafața dinților și ruperea dinților angrenajelor. Pe baza acestor situații posibile, materialul de viteză trebuie să aibă rezistența la oboseală ridicată și rezistența la oboseală de contact, suprafața dinților trebuie să aibă suficientă duritate și rezistență la uzură, iar miezul dintelui trebuie să aibă o anumită rezistență și duritate.

În același timp, deoarece uneltele mici sunt supuse încărcării de mai multe ori decât angrenajul mare, iar rădăcina de dinți mică a angrenajului este mai subțire, iar rezistența este mai mică decât cea a angrenajului mare, este necesar să se asigure, de asemenea, că duritatea suprafeței dinților mici este cu 30-50 kbs mai mare decât cea a suprafeței dinților de viteză mare.

(3) Acordați atenție performanței procesului angrenajelor

Performanța tehnologică a materialelor de viteză se referă la capacitatea materialului de viteză de a se adapta la diverse cerințe de procesare. Fabricarea angrenajelor necesită mai multe procese precum forjarea, tăierea și tratarea termică, astfel încât ar trebui să se acorde o atenție specială performanței tehnologice a materialelor de viteză atunci când selectați materiale.

În general, oțelul carbon are performanțe tehnologice mai bune, cum ar fi forjarea și tăierea, iar proprietățile sale mecanice pot îndeplini cerințele condițiilor generale de muncă.

Atunci când faceți selecții specifice, este necesar să înțelegeți proprietățile mecanice sau duritatea materialelor materialului de viteze și să clarificăm că diferite procese de tratare termică pot atinge intervalul de duritate necesar, astfel încât să selecteze angrenaje care să îndeplinească performanța procesului.

În general, transmisia angrenajului transmite mișcare și putere între oricare două axe din spațiu, făcându -se reciproc cu dinții de viteze și poate schimba forma și viteza de mișcare. Prin urmare, transmisia angrenajului are o gamă largă de aplicații, un raport de transmisie constantă, o eficiență ridicată și o durată de viață lungă.

Prin acordarea atenției proprietăților materiale și mecanice ale angrenajelor, acordând atenție performanței procesului angrenajelor și selectarea angrenajelor cu rezistență ridicată la oboseală și rezistență la oboseală de contact, producătorii reductori pot selecta mai exact reducătorii de viteze care sunt potriviți pentru proiectarea produsului și nevoile clienților, îmbunătățind astfel performanța generală și competitivitatea pieței).

E-mail: export@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282

Video înrudite: https://www.tiktok.com/@gear.reducer/video/7410736565992869150